1、电镀锌： 电镀锌是商业紧固件常用的镀层。可是,它的防腐功用一般，其防腐功用是锌镀(涂)层中低级的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内，也有选用特别封闭剂，使得中性盐雾试验达200小时以上，但价格贵，是一般镀锌的5~8倍。电镀锌加工进程易发生氢脆，所以10.9级以上的螺栓紧固件一般不选用镀锌的处理，虽然镀后可以用烘箱去氢，但因钝化膜在60℃以上时将遭损坏,因而去氢必须在电镀后钝化行进行。如此可操作性差，加工本钱高。在实践中，一般生产厂不会自动去氢,除非特定客户的强制要求。

2、磷化 ：磷化相对镀锌廉价，耐腐蚀功用比镀锌差。磷化后应涂油，其耐腐蚀功用的凹凸与所涂油的功用有很大的联络。例如；磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只需10~20小时。涂高配的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。高强度螺栓选用磷化，还可以防止氢脆问题，所以在工业领域10.9级以上的螺栓紧固件一般选用磷化外表处理。 

 3、氧化(发黑)：发黑+涂油是工业紧固件很盛行的镀层，由于它廉价，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑简直无防锈才调,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能抵达3~5小时；发黑的紧固件扭矩—预紧力一同性也很差。如需行进,可以在设备时在内处螺纹紧固件上涂改油脂后再旋合。

4、电镀镉 ：镉镀层耐腐蚀功用很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他外表处理好。电镀镉的加工进程中的废液处理费用大，本钱高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般作业不运用，只用于一些特定的环境。如；用于石油钻井途径和海航飞机用紧固件。     

5、电镀铬 ：铬镀层在大气中很安稳,不易变色和失去光泽,硬度高耐磨性好。在紧固件上用铬镀层一般是作为装修效果。在防腐性要求较高的工业领域很少运用，由于好的铬电镀紧固件与不锈钢紧固件相同贵重，仅仅运用不锈钢强度不行时，才用镀铬紧固件替代。为了防止腐蚀，镀铬前应***要镀铜和镍。铬镀层可以承受华氏1200度(650℃)的高温。但也与电镀锌相同存在氢脆问题。   

 6、镀银、镀镍：银镀层既可以防腐蚀,又可以作为紧固件的固体光滑剂。由于本钱原因，螺母运用镀银、螺栓不用，有时小螺栓紧固件也镀银。银在空气中失去光泽，但可以在华氏1600度下效果。所以，人们运用其耐高温和光滑的特性，用于在高温下作业的紧固件,以防止螺栓、螺母的氧化咬死   。

 7、热浸锌：热浸锌为锌加热到液体下热扩散涂层。其镀层厚度在15~10μm，并且不易控制，但搞腐蚀性好，多用于工程中。热浸锌加工进程中污染严峻，有锌废料和锌蒸汽等。由于镀层厚，在紧固件中引发了表里螺纹难以旋合的问题。处理此问题有两种方法。一种是在镀后再攻内螺纹紧固件，虽然处理了螺纹紧固件旋合的问题。但也下降了防腐功用。因其内螺纹紧固件与外螺纹紧固件未紧固时容隙大，可以用于容得下厚的涂层,所以不影响旋合性，一同防腐功用和强度亦坚持原样，不受影响，因热浸锌加工的温度原因,它不能用于10.9级以上的紧固件。  

8、渗锌：渗锌为锌粉固态冶金热扩散涂层。其均匀性好,螺纹、盲孔紧固件内都能获得均匀层。镀层厚度10~110μm,并且过失可控制在10%。它与基体的结合强度和防腐功用在锌涂层中是***的。其加工进程无污染,环保。