众所周知，所谓激光切割就是用聚焦镜将激光束聚焦在材料表面，使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动,从而形成一定外形的切缝。目前，激光切割技术已被广泛应用于多个领域。在此，龙岩中盛金属材料小编就为大家分析一下激光切割的优势有哪些

***先，激光切割具有***的精度，这是与其他传统技术相比的关键优势。除此之外，无论何时需要干净的切割和更平滑的边缘光洁度，激光切割都能保证一流的性能，因为使用高聚焦光束进行切割的激光能量可以在所需的切割区域周围保持严格的公差。 激光切割的热影响区非常小，因此所加工的材料受微观结构变化而引起的翘曲或变形的影响较小。与其他切割技术不同，激光切割可以切割高度复杂的几何形状，具有更高的精度和出色的公差水平。 激光可以用来切割大厚度的材料，也很容易操作就可以切割出所需的形状。也许***重要的是，激光切割过程非常快，可以以很高的精度重复进行。由于产生的切缝窄，该方法通过有效的零件嵌套，可实现更高水平的钣金利用——这可以节省材料使用，降低与整体废料浪费相关的成本。 制造业具有不断变化的需求，激光切割在产量和市场方面都特别满足这些需求，激光切割也可以轻松适应不断变化的制造需求。与传统切割工具相比，用于激光切割的设备可以针对特定需求进行设置和重新调整用途。而且，由于用激光切割的材料通常不需要二次加工，因此可以提高生产量并免除其他次要操作，从而在更短的时间内为客户提供产品

使用激光切割技术的主要好处是可以减少切割时钣金件所承受的机械应力。激光不仅***了在切割过程中可能对钣金产品产生不利影响的冲击应力，而且加热区非常小。凭此优点，工件的其余部分几乎不会受到热的影响，从而保留了所处理材料的特性

激光切割属于无接触切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免材料冲剪时形成的塌边，切缝一般不需要二次加工。激光切割头不会与材料表面相接触，保证不划伤工件，激光束聚焦成很小的光点，使焦点处达到很高的功率密度，材料很快加热***气化程度，蒸发形成孔洞。随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝。切口宽度一般为0.10～0.20mm，比起传统的切割技术，激光切割形成的切缝则是非常窄的

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